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液壓油濾油機(jī)液壓油濾油機(jī)工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器，加熱后的油液進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進(jìn)入分水器，真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。
將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22），（閥門3在電磁閥流量不足時,可適當(dāng)開啟1/4），使其形成濾油通路。啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。觀察真空分離器上的液位計（液位計有上下兩個紅外線探頭），當(dāng)油位達(dá)到液位計兩個探頭中間時，開啟出油球閥21。當(dāng)油位達(dá)到液位計上探頭時，油泵將自動啟動（注意：在油泵啟動前，必須保證出油閥門在打開的情況，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進(jìn)出油球閥，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。如果不需精濾，則可開啟閥門19，然后關(guān)閉閥門17.（務(wù)必保證先開啟閥門19的情況下再關(guān)閉閥門17）。如果進(jìn)出油不平衡，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門來達(dá)到進(jìn)出油平衡。如：油泵抽油速度過快，可適當(dāng)關(guān)小出油閥，減少出油量，達(dá)到進(jìn)出油平衡。如: 在未加熱前，冷油的粘度過大，造成出油少，壓力表上升，可適當(dāng)關(guān)小進(jìn)油閥，達(dá)到進(jìn)出油平衡。當(dāng)油液通過濾油機(jī)形成正常循環(huán)過濾后（即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后），即可開啟加熱器“OFF-ON加熱器”。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發(fā)現(xiàn)也為玻璃管內(nèi)泡沫過多，可適當(dāng)開啟空氣閥10，進(jìn)行消泡。當(dāng)濾油機(jī)完全工作正常后，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下：R5儲水罐過濾初期充滿油液，當(dāng)油液含水量比較大時，在過濾一段時間后，底部將會沉淀液體水。若需排除R5中水分，請先關(guān)閉閥門6和7，同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關(guān)閉閥門8和9，同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水，關(guān)閉閥門13，同時開啟閥門14和15，直到排完水。然后關(guān)閉閥門14和15，同時開啟閥門13。通過一段時間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥（閥21）處取樣化驗(yàn)。